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复合滑板
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产品简介

滑板是提供给冶金行业轧钢设备使用的重要产品,安装在轧机机架和轧辊轴承座两侧面,轧辊轴承座在机架上滑动时,滑板保护安装面和导向的作用。滑板在工作过程中既要承来自轴承座的滑动摩擦冲击,又要抵抗来自高压喷水的腐蚀和气蚀影响,磨损和腐蚀趋势极其严重,损耗一旦出现,会使支撑辊在径向与轴向发生不同程度的偏转,起不到正常的支撑作用,使工作辊无法抵制运动钢板巨大的冲击力与压力的作用,导致轧制不稳定,板形质量不合格,同时削弱了滑板的导向作用

耐磨性能和耐腐蚀性能作为滑板的两个最重要的指标,其性能高低直接影响滑板的使用寿命。机架滑板的滑动面硬度范围通常为5864 HRC,较轴承座滑板的滑动面硬度高45度,这样的硬度指标可使滑板的滑动面因为硬度高而具有很好的抗磨性能,能有效地防止由于摩擦而产生的划伤或刻痕,同时又能保护不经常更换的机架滑板。由于滑板的恶劣工况,滑板除了具有良好的耐磨和耐腐蚀性能外,同时还需要具有良好的韧性来吸收冲击,用单一材质已无法满足滑板苛刻的使用要求,因此需要由特殊工艺制造的复合滑板。

由等离子喷焊工艺制造的复合滑板具备两种不同材质的特性,即基体层具有良好的韧性和抗冲击性,可保护与之相配的安装表面;喷焊层具有较高的硬度,良好的耐磨性能和抗腐蚀性能,使得复合滑板既耐冲击,又耐磨,耐腐蚀,完全满足滑板的使用要求,并能达到国外同类产品的技术性能和使用寿命


一、复合滑板的原理

采取等离子喷焊工艺,在基体低碳钢表面制备一层硬度较高,耐磨性能及耐腐蚀性能良好的喷焊层。


二、复合滑板的
特点

硬度高  复合滑板的喷焊层硬度最高可达5864 HRC;

结合强度高  复合滑板的基体层和喷焊层是冶金结合,不易脱落;

抗冲击性好  复合滑板的基体材质是选取韧性良好的低碳钢;

耐磨和耐腐蚀性能好  精心制备的喷焊层具备良好的耐磨性能和耐腐蚀性能,且厚度不低于2mm;

使用寿命长   复合滑板的使用寿命不低于1年;


三、复合滑板的
喷焊层类型

复合滑板喷焊层按照硬度范围可分为下三种类型,满足客户不同场合的使用要求

喷焊层类型

TRB 366-1-2011

TRB 366-2-2011

TRB 366-3-2011

硬度范围

50~55 HRC

55~60 HRC

58~64 HRC



四、复合滑板的基体

复合滑板的基体材有普通低碳钢和不锈钢两种类型,常用的基体材料有Q235和0Cr13两种材质供客户选用。

五、复合滑板的加工

目前我公司拥有一套完整的复合滑板生产设备,从复合滑板的喷焊层制备到机械加工,设备齐全。其中有等离子型喷焊设备,龙门式液压机,水切割设备,龙门式数控铣设备,龙门磨床以及辅助夹具电磁浮动吸盘等。


六、复合滑板的业绩

自2009年以来,我公司拥有为中宽厚板轧机提供复合滑板的业绩和经验,其中尺寸最大可达1600 mm * 920 mm,厚度为20~40 mm不等。我公司采取先进的制造工艺和完善的质量检测体系,真诚为各大钢厂提供轧机机架复合滑板和轴承座复合滑板。

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